關于賽康各項產品出廠嚴格的傳說由來已久，今天，康康親歷神秘的檢測部門，帶大家看看我們的醫療床要經歷哪些嚴苛的測試達到什么樣的標準才會被允許出廠。
一、床頭尾應力測試
通過對頭尾床板進行質量測試，可以確保產品在使用過程中不會發生安全事故，并且能夠滿足客戶對于產品品質的要求。
具體實施的方法為：手搖施加450N的力，保持30秒，再將壓力慢慢接觸，持續30秒的時間！如此重復10次之后，連接處有沒有變形或者開裂視為合格！
二、空氣彈簧測試
這項測試通過對空氣彈簧進行測試，主要就是檢查空氣彈簧的質量和功能！
三、10°坡度測試
通過10°坡度測試，可以確保產品在使用過程中不會因為傾斜或不平衡而影響用戶體驗！
將稱重至少1700N的測試床推到10°的斜坡上！踩剎車后把腳輪轉到最不利的位置！靜置24小時之后，測量腳輪位移！不大于10毫米即為通過本項測試！
四、腳輪測試
通過對腳輪進行測試，可以確保產品在使用過程中腳輪不會損壞或失靈！
給抽樣產品施加正常承載能力的1.2倍！連續行走4小時!120KM!看輪胎有無裂痕、脫落、磨損！
五、門檻測試
通過障礙測試以及測試門檻的穩定性，才可以進行下一步的操作！
0.4M/S的速度撞擊障礙門檻并來回移動10次！檢查功能是否正確！檢查護欄強度以及床的穩定性！
六、鹽霧測試
通過鹽霧測試，可以確保金屬部件在使用過程中不會因為銹蝕而影響用戶體驗，并且能夠滿足客戶對于產品品質的要求。
打開鹽霧測試蓋，將待測產品放在木板上面！放入機器當中！檢查表面是否腐蝕或者生銹！
七、振動測試
振動測試是模擬一連串振動現象，測試產品在壽命周期中，能否承受運輸或使用過程中的振動環境考驗，也能確定產品設計和功能的要求標準。
振動測試是為了確認產品的可靠性及提前將不良品在出廠前篩檢出來，并對不良品進行失效分析，以改進加工工藝，提高產品整體質量。
我們用過振動平臺和馬狀運動軌跡測試垂直包裝的穩定性，符合ASTM D999-01標準即為測試通過!
以上就是賽康醫療床出廠必須經歷的每一個環節！賽康堅定無論是生產過程還是最終的產品，都需要有嚴格的質量控制標準！
并且我們的每一個環節都需要達到最高的標準！只有這樣，才能保證我們賽康產品的性能和穩定性，滿足客戶的需求！
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